植物精油高剪切研磨分散機

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乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

*每年有大量精油用于化妝品，食品，藥品之中，但對于大多數(shù)天然物料其提取率相對較低，或者說基本為零，需要大量的物資人力才能得到減少產(chǎn)值。但是日益增長的精油市場又對精油行業(yè)提出了增大產(chǎn)值降低產(chǎn)能的要求，人們對精油的認識從原來的無知和不了解，漸漸變成了添加精油的商品會更加優(yōu)秀的認識。對于大量化妝品，沐浴用品的宣傳也提到了精油微量且高效的能力。目前國內(nèi)外實際使用的提取技術(shù)多為傳統(tǒng)蒸餾，其特點就是成本低可大量處理原料但相對得率也不高，使精油很難批量生產(chǎn)，從而難以的走入尋常百姓家中。所以怎么降低成本，提高產(chǎn)能，提高精油提取方法顯得日漸迫切。

制備植物精油，包括以下步驟會使用到太倉希德機械設備：

將含有植物精油的植物原料，濕法研磨粉碎；

將上述粉碎后的植物原料加入圓底燒瓶，圓底燒瓶外包裹有電熱毯，并加水至料液比到達1:6，

經(jīng)油水分離器分離得到上層植物精油原液；

調(diào)制pH為8.75-9.0的NaOH溶液，倒入設備中，將精油原液裝入水油分離器中，對物料加熱控溫20-40分鐘，再次經(jīng)油水分離器分離得到成品植物精油。

太倉希德研磨分散機，不僅可以解決液體的分層問題并減少藥液損耗，還可以降低成本，它它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90％以上，是超微粒加工的理想設備。

研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將希德膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）；SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設備轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是目前國產(chǎn)設備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

植物精油高剪切研磨分散機